郑州继飞机电设备有限公司

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PLC作为设备和装置的控制器，除了传统的逻辑控制、顺序控制、运动控制、安全控制功能之外，还承担着工业4.0和智能制造赋予的以下任务：

越来越多的传感器被用来监控环境、设备的健康状态和生产过程的各类参数，这些工业大数据的有效采集，迫使PLC的I/O由集中安装在机架上，必须转型为分布式I/O。

各类智能部件普遍采用嵌入式PLC，或者微小型PLC，尽可能地在现场完成越来越复杂的控制任务。

应用软件编程的平台化，进一步发展工程设计的自动化和智能化。

大幅提升无缝连通能力，相关的控制参数和设备的状态可直接传输至上位的各个系统和应用软件，甚至送往云端。

概括而言，即满足工业大数据采集的需求，就地实时自治控制，编程的自动化和智能化，提升无缝的连通能力。

PLC系统作为工业控制主力军的地位会不会因为正在掀起的第四次工业革命而被逐步替代呢？回答是否定的。同时，这也取决于PLC软硬件技术能否快速的进行适应性的转型和升级。事实上，PLC的软件技术以PLCopen为先导，一直在为满足工业4.0和智能制造日益清晰的要求做准备。图1所表述的是PLCopen历年来所开发的各种规范在工业4.0参考架构模型（RAMI4.0）相应维度和层级中的位置，可以明显地看到，PLCopen国际组织长期以来为提高自动化效率所做的工作。

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成套安装调试  ，电气控制箱安装与配线，控制电路设计，伺服电机控制及PLC编程等  

PLC系统接地要求比较严格，有独立的专用接地系统，还要注意与PLC有关的其他设备也要可靠接地。多个电路接地点连接在一起时，会产生意想不到的电流，导致逻辑错误或损坏电路。 产生不同的接地电势的原因，通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远， 当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候，电缆线和地之间的电流就会流经整个电路，PLC控制柜服务，即使在很短的距离内，大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化，或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。在不正确的接地点的电源之间，电路中有可能产生毁灭性的电流， 以至于破坏设备。

PLC系统一般选用一点接地方式。为了提高抗共模干扰能力，对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术，即信号电缆的屏蔽层一点接地，信号回路浮空，与大地绝缘电阻应不小于50MΩ。

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控制网，由底层现场总线构成，在该层因需要比较快速的通讯及响应速率，往往控制器之间需要直接进行数据交换。过程控制网络（也叫生产网），PLC控制柜维修，控制器与服务器、站控机之间进行数据交换，PLC控制柜培训，供现场操作人员直接使用监控。应用网络（也叫管理网），济源PLC控制柜，涉及一些的身产管理功能工厂信息网，连接上游企业信息管理等数据分析功能服务。

由此可见，一个工业网络中，存在多台PLC控制器和服务器、站控机的情况下，要根据实际的工艺控制需求，进行网络组态。如果各个PLC控制器之间没有数据交换需求，切各自管辖的工段没有直接联系的话，如题主所言，统一汇总到服务器即可。但是如果工段间是上下游关系，且存在连锁逻辑和保护需求的话（如上游停泵下游关阀），那么控制器之间直接通讯是必要的。

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